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拉伸膜收缩过大的两大原因

1、拉伸膜在拉伸过程中回缩太大,达不到产品要求的宽度;

2、拉伸膜在二次复合过程中受热回缩太大,超过标准要求,达不到制品要求的宽度。

拉伸膜原材料是无定形聚合物,在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时,就产生塑性延伸变形,在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高,大分子间的作用力增大,引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向,变形亦趋于稳定而不再发展,这种现象称为“应力硬化”。

适当提高温度,拉伸膜的可延展性进一步提高,拉伸比可以增大,甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温至Tg(Z低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”,在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后,将限制聚合物分子的流动,从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状,从而产生较大的回缩。

通常拉伸温度越低(在Tg以上),拉伸倍数越大,拉伸速度和冷却速度越快,则取向程度越高,将经过拉伸取向冷却后的聚合物再加热到Tg以上的温度时,会明显地发生回缩,拉伸膜就是根据这一原理制成的。为了不使制品产生热收缩性,可在保持拉伸的情况下使制品在Z高的温度下处理一定时间,然后冷却至室温,这样得到的制品即具有良好的稳定性。这可以在拉伸机后半部下方增设加热装置,以保持拉伸温度;另外还可以给2号温炼轮通温水,以使拉伸膜缓慢冷却,这样就可以有效地降低拉伸膜的热收缩性。

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